1.密煉機(jī)的用途：  

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。

2.密煉機(jī)的工作原理：

物料加入密練室后，就在由兩個(gè)具有兩頁四棱的，有速比的，相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與混煉室壁、上、下頂栓組成的混煉系統(tǒng)內(nèi)收到壓力反復(fù)進(jìn)行的強(qiáng)力剪切和擠壓和捏煉的作用，使膠料通過一定的壓力，溫度與時(shí)間使物料塑化，使配方達(dá)到最佳效果。

3.密煉機(jī)的分類：  

（1）按轉(zhuǎn)子橫截面形狀分：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī) 

（2）按工作原理分：相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī) 

（3）按轉(zhuǎn)子相對(duì)轉(zhuǎn)速分：異步和同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī) 

（4）按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分：翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)和開合式密煉機(jī)

（5）按轉(zhuǎn)子間的相對(duì)間隙分：定間隙和可調(diào)間隙密煉機(jī)  

3.密煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)及各部分作用：  

（1）混煉部分：由轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。（2）加料部分：由加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）組成。作用：用于加料和瞬間存料。（3）壓料部分：由上頂栓和推動(dòng)上頂栓做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸組成，作用：給膠料一定壓力，加速煉膠過程，提高效果。（4）卸料裝置部分：由安裝在密煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)組成，作用：在煉膠完畢后排出膠料（卸料）。（5）傳動(dòng)裝置部分：由電機(jī)，彈性聯(lián)軸節(jié)，減速機(jī)和齒形聯(lián)軸節(jié)等組成。作用：傳遞動(dòng)力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動(dòng)。（6）底座：由機(jī)座組成，分為主機(jī)底座和傳動(dòng)底座。（7）加熱冷卻系統(tǒng)：由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通入空腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。作用：控制煉膠過程中膠料的溫度 。（8）液壓系統(tǒng)：由雙聯(lián)葉片油泵，旋轉(zhuǎn)油缸，往復(fù)油缸，管道和油箱等組成。作用：控制下頂栓及下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)的開閉。是卸料機(jī)構(gòu)動(dòng)力供給部分。（9）氣壓系統(tǒng)：由氣缸，活塞，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。作用：控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。是加料，壓料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力供給部分。（10）電控系統(tǒng)：由控制箱，操作機(jī)臺(tái)和各種電氣儀表組成，是整個(gè)機(jī)臺(tái)的操作中心。（11）潤(rùn)滑系統(tǒng)：由油泵，分油器和管道組成。作用：使各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分減少摩擦，增加使用壽命。

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