剪切型密煉機到捏合型密煉機的發展趨勢

密煉機曾經因為其混煉容量大，環境污染小等諸多優勢戰勝開煉機成為眾多橡膠、塑料企業的首選混煉設備，隨著密煉機生產和應用的不斷發展，在混煉方式上正呈現一種剪切型向捏合型的發展，捏合密煉機正逐漸被行業接受，尤其是在新興的粉末注射成形行業的喂料生產中，捏合密煉機占據了相當重要的地位。

普通密煉機主要是通過轉子的四棱長、短棱峰與混煉室內壁產生相對的剪切力對物料進行剪切，物料隨之在長短棱峰間不斷翻動而達到混合的目的，這種設備的填充系數較大，混煉時間雖然較短，產量也高，但是物料所受到的剪切力過大，升溫較快，轉子的噴淋冷卻方式效率較低，不能迅速達到冷卻目的。

而捏合密煉機由于轉子的長短棱峰是進行相對轉動的，物料可以被擠入轉子的棱峰之間進行捏合混煉，填充系數比較小，物料升溫較慢，而且轉子內部采用的是強制性冷卻水道冷卻，冷卻快速，不管是對于膠料還是升溫較快的金屬粉末來講都是有益的，因此捏合密煉機也被MIM行業喂料供應商用來進行金屬喂料的生產。

捏合密煉機還有一個改善之處就是與物料直接接觸的表面都經過焊接硬質合金，金屬專用設除了堆焊硬質合金之外還鍍鉻處理，增加其耐磨性和耐腐蝕性。除此之外，捏合密煉機一般采用液壓上頂栓，可以對混煉物料施加恒定壓力，提高混煉效果，上頂栓裝置的優點還有裝卸方便，可節省清理混煉室的時間。

捏合密煉機采用液壓式密封，在密封面會形成一層密封油膜，不但密封效果好，而且密封結構結構簡單，密封圈拆卸更換都更方便。雖然捏合密煉機存在有效混煉容積小、混煉產量小的劣勢，但是由于其混煉中物料冷卻性能好，可通過提高轉速來彌補這個不足。捏合密煉機從誕生之初就繼承了密煉機的一系列優勢，在此基礎上又有不同程度的改進，未來必能取代傳統剪切型密煉機成為市場主導密煉設備。

                  昶豐實驗型密煉機CF-1L/3L/5L

 1.密煉機工作原理：

   密煉室內兩轉子，在一定速比條件下相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到密煉室“W”尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到轉上方。在物料在封閉的密煉室內部，在一定壓力，一定溫度條件下，進行強力剪切、捏合，使配方物料充分分散、塑化，使配方發揮效果更好。

2.密煉室：

密煉室為“W"形，采用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質采用高碳鋼，經調質、真空72小時深度氮化熱處理后表面鍍硬鉻增加硬度，確保密練室堅固耐磨。密煉室翻轉式110度設計，攪拌 軸采用正轉和反轉雙功能設計，使倒料更加方便快捷。

3.攪葉：

攪葉采用棱形螺旋無死角設計，使物料剪切分散達到物性要求。攪葉為中空結構，可通水/通蒸汽,冷卻/加熱。冷卻效果顯著。轉子攪葉采用高碳鋼精鑄一體。經調質、真空72小時深度氮化熱處理后表面鍍硬鉻增加耐磨處理。

4.翻轉倒料裝置：

   由一臺帶剎車齒輪減速機，通過聯軸器帶動蝸桿，傳動蝸輪運動,傳動更加平穩。低噪音，壽命長并連鎖保護密煉室。確保因超負荷而出現剎車不到位現象出現。蝸輪固定在前轉子軸上，蝸輪固定在前 轉子軸上，蝸輪轉動使密煉室以前轉軸為中心，實現翻轉倒料動作，翻轉角度為110度，35L以上的為140度。

5.昶豐機械技術優勢：

A.昶豐防漏粉裝置采用機械軸封迫緊技術，并且采用帶自潤滑密封圈密封，使物料在混煉過程中密封圈始終處于壓迫密封狀態。自潤滑密封圈更加減少密練系統的磨損，更能高效的減少漏粉及密封不良帶來的嘯叫等噪音。能極大地提高防漏粉功能使清洗換色拆卸等更加簡單、方便.減少對物料的污染。

B.本機采用貫穿式加熱系統，密煉室五面加熱，溫度實時顯示，加熱更迅速，傳溫更均勻，比傳統加熱板加熱效率提高百分之五十。